Максимум возможностей: зачем бизнесу многозадачные станки?

Многозадачные станки – что это?

Многозадачные станки, они же обрабатывающие центры, объединяют в себе функционал сразу нескольких металлообрабатывающих станков, что позволяет значительно сократить сроки изготовления и повысить эффективность производства. Простыми словами – вам не нужно покупать отдельно фрезерный и токарный  станок, все их функции способен выполнить один обрабатывающий центр. Смена инструмента, перезакрепление заготовки, операции точения, сверления, фрезерования, нарезания резьбы и даже зубообработка в таких машинах происходит автоматически согласно заданной программе ЧПУ (числового программного управления). Многозадачные станки отличаются высокой точностью и производительностью и имеют ряд особенностей. 

Основные особенности многозадачных станков

• Сочетание токарной и фрезерной функции в одном станке
• Наличие автоматизированной системы смены инструментов (ЧПУ)
• Возможность производить обработку заготовки с двух сторон без погрешности базирования
• Сокращается количество используемой оснастки
• Обрабатывают различные материалы с высокой точностью
• Имеют особо высокую концентрацию обработки (производят операции точения, сверления, фрезерования, нарезания резьбы, зубообработку)
• Отличаются высокой степенью автоматизации

Виды многозадачных станков с ЧПУ

По основной классификации такие станки делят на 2 группы:

1. Обрабатывающие корпусные и плоские детали: горизонтального и вертикального вида.
2. Обрабатывающие заготовки по типу тел вращения.

Первый тип оборудования объединяет в себе сверлильные, фрезерные и расточные станки, в то время как второй тип представляет собой комбинацию токарных и фрезерных машин. Станки первого типа пользуются значительной популярностью в производственной сфере, рассмотрим их подробнее.

Деление станков на горизонтальные и вертикальные основано на расположении шпинделя и ориентации закрепления заготовки, что в свою очередь влияет на тип изготавливаемых деталей.

На горизонтальных станках, как правило, производят детали: валы, фланцы, лопатки и другие элементы, которые требуют высокой точности и стабильности в обработке. Эти станки также идеально подходят для работы с длинными и тяжелыми заготовками.

Вертикальные станки обычно применяются для обработки деталей с замысловатыми контурами, включая кронштейны, крепежные элементы и компоненты с глубокими карманами. Они также обеспечивают удобство при выполнении операций, где необходима высокая точность в вертикальной плоскости.

При выборе между горизонтальным и вертикальным станком отталкивайтесь от специфики производственных задач и требований к обрабатываемым деталям.

Возможности многозадачных станков

Многозадачные станки – универсальные устройства, которые способны выполнять широкий спектр операций по обработке:

1. Токарная обработка. Осуществляется вращение заготовки и резание с помощью токарного инструмента. Позволяет создавать цилиндрические детали.
2. Фрезерная обработка. Использует вращающийся фрезерный инструмент для удаления материала с поверхности заготовки. Позволяет обрабатывать плоскости, канавки и другие сложные формы.
3. Сверление. Процесс создания отверстий в заготовках с помощью сверл. Может быть выполнено как на токарных, так и на фрезерных станках.
4. Нарезание резьбы. Обеспечивает точное и качественное создание резьбовых соединений в условиях высокой производительности.
5. Шлифование. Использует абразивные инструменты для достижения высокой точности и гладкости поверхности.
6. Зубообработка. Позволяет одновременно выполнять нарезание, шлифование и правку зубьев зубчатых колес и передач.

Возможности каждого конкретного станка будут зависеть от его модели и установленного набора инструментов. Для достижения оптимальных результатов необходимо учитывать технические характеристики оборудования и возможности его конфигурации.

Области применения

Благодаря своей многофункциональности, высокой точности и производительности, обрабатывающие центры находят широкое применение в различных отраслях.

1. Авиация и космонавтика.

В аэрокосмической отрасли станки с ЧПУ используют для производства сложных деталей из сплавов титана, алюминия, жаропрочных на основе никеля и композитных материалов:

• лопатки турбин;
• корпуса двигателей;
• узлы шасси;
• компоненты систем управления.

Поскольку для авиатехники критически важна безопасность и надежность, то с использованием многозадачных станков удаётся добиться соответствия высокой точности изготавливаемых деталей в пределах отклонения строгих допусков (до 0,005 мм).

3. Медицина и биотехнологии.

Многозадачные станки используют для создания прецизионных медицинских изделий:

• ортопедические имплантаты (тазобедренные суставы, позвоночные конструкции);
• хирургические инструменты из нержавеющей стали;
• индивидуальные протезы по 3D-сканам.

Биосовместимые материалы (титан, PEEK-пластики) обрабатываются в стерильных условиях с микронной точностью.

4. Энергетика и тяжелое машиностроение.

ЧПУ-станки задействуют при производстве:

• деталей для турбин ТЭЦ и АЭС;
• клапанов и трубопроводной арматуры;
• крупногабаритных деталей для горного оборудования.

Оборудование справляется с обработкой заготовок массой до нескольких тонн благодаря мощной станине.

5. Производство оснастки и инструмента.

Многофункциональные станки идеальны для изготовления:

• пресс-форм любой сложности;
• штампов для литья и штамповки;
• режущего инструмента (корпуса фрез, сверл).

6. Мелкосерийное и штучное производство.

ЧПУ-станки востребованы в:

• прототипировании новых изделий;
• кастомизации деталей под индивидуальные заказы;
• реставрации сложных механизмов.

Гибкость настроек позволяет быстро переключаться между разными задачами без переналадки линии.

Зачем вам многозадачный станок?

Приобретение многозадачного станка — это стратегический шаг, который может значительно повысить эффективность и конкурентоспособность производства. Вот несколько ключевых причин, почему инвестирование в такое оборудование является оправданным:

1. Универсальность обработки.

Многозадачные станки способны выполнять различные операции, такие как токарная, фрезерная, сверлильная и расточная обработка, в одном станке. Это позволяет сократить время на переналадку и минимизировать количество необходимого оборудования, что особенно важно для малых и средних предприятий.

2. Экономия пространства.

Сокращение числа станков в производственном помещении освобождает ценное пространство, которое можно использовать для других нужд, таких как складирование или расширение производственных мощностей. Многозадачный станок объединяет функции нескольких машин, что делает его идеальным решением для ограниченных площадей.

3. Повышение производительности.

Современные многозадачные станки с ЧПУ обеспечивают высокую скорость обработки и точность, что позволяет значительно увеличить объем производства. Это особенно актуально в условиях жесткой конкуренции, где время выхода на рынок играет ключевую роль.

4. Снижение затрат.

Инвестиции в многозадачный станок могут привести к снижению общих производственных затрат. Меньшее количество оборудования означает меньшие затраты на обслуживание, электроэнергию и обучение персонала. Кроме того, высокая точность обработки снижает количество бракованных изделий, что также экономит средства.

5. Гибкость в производстве.

Многозадачные станки позволяют быстро адаптироваться к изменяющимся требованиям рынка. Производители могут легко переключаться между различными проектами и производственными задачами, что делает их более гибкими и способными реагировать на запросы клиентов.

6. Увеличение качества продукции.

Высокая точность и стабильность обработки, обеспечиваемые многозадачными станками, способствуют улучшению качества конечной продукции. Это, в свою очередь, повышает удовлетворенность клиентов и укрепляет репутацию компании на рынке.

В заключение, приобретение многозадачного станка — это не просто инвестиция в оборудование, а стратегический шаг к оптимизации производственных процессов, повышению качества и конкурентоспособности. Это решение, которое может привести к значительным долгосрочным выгодам для вашего бизнеса.